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内圆磨床在模具加工中，常用于处理型腔、型芯等部件的内孔表面，其应用效果与模具精度、使用寿命密切相关。把握应用要点，能更好发挥设备性能，满足模具加工需求。

设备调整需适配模具零件特性。模具内孔多存在复杂结构，如台阶、锥度等，需根据孔型选择合适砂轮，砂轮直径应小于孔径一定范围，避免干涉。装夹零件时，需确保定位精准，可采用专用夹具减少工件变形，对于薄壁模具零件，需控制夹持力度，防止加工中出现位移。

工艺参数设定需结合材料与精度要求。模具常用材料如Cr12钢、高速钢，硬度较高，磨削时应降低进给速度，增加光磨次数，避免表面烧伤。对于精度要求高的内孔，需分粗磨、精磨阶段，粗磨去除大部分余量，精磨控制尺寸公差，同时注意磨削液充分喷射，减少摩擦热对零件精度的影响。

操作中需关注砂轮磨损状况，定期修整砂轮，保持其锋利度，避免因砂轮钝化导致表面粗糙度超标。加工完成后，需清理零件表面残留磨削液与碎屑，检查内孔尺寸与形位误差，确保符合模具装配要求。

遵循这些应用要点，能让内圆磨床在模具加工中发挥更好作用，助力生产出符合要求的模具零件，为后续成型工艺提供可靠基础。

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